카톤 생산 현장의 품질 관리

검사의 목적에 따라 관리검사, 인수검사, 품질조직검사평가로 구분할 수 있다.
카톤 제품의 품질을 보장한다는 전제하에 카톤 기업은 현지 상황에 따라 품질 검사 조직을 설립하고 품질 검사 인력을 배치할 수 있습니다. 공정 검사는 일반적으로 다음과 같은 형식을 취합니다. 초도 검사는 카톤 제품의 제조 공정에서 예방 검사이며 많은 유형에 적용됩니다. 첫 번째 물품 검사는 운영자가 직접 수행하고 상근 검사관에게 제출하여 승인을 받아야 합니다.
패트롤 검사는 일정 시간 간격으로 생산 현장의 검사원이 해당 공정의 제품 품질에 대한 흐름 검사를 말합니다. 완성 검사는 가공 후 제품 배치를 검사하는 것을 말합니다. 주로 다양한 공정 사이의 제품을 말합니다. 완제품 검사는 골판지 상자 제품이 사용자의 손에 닿기 전 마지막 검사입니다.
제품 물리적 품질 감사
카톤 제품의 물리적 품질 감사 내용은 다음과 같습니다.
상자의 품질결함은 중결함과 경결함으로 구분하고 세부검사항목을 기재한다. 실제 심사 후 품질 불량 항목 및 심사 결과를 기록한다. 적시에 품질 결함을 분석하고 상자 품질 감사 보고서를 가능한 한 자세히 작성하고 감사 결과를 유능한 리더 및 관련 부서에 보고하고 적시에 품질 정보 및 데이터로 전송 및 보관합니다.