인조가죽의 제조방법

기판 처리, 고무 준비, 코팅, 접착, 젤, 표면 처리, 엠보싱, 냉각, 코일링 및 기타 공정을 포함합니다. 네 가지 주요 생산 방법이 있습니다.
직접 코팅 방식
전처리된 기포에 고무원료를 스크레이퍼로 직접 코팅한 후 가소화 박스에 넣어 겔화 및 가소화한 후 엠보싱, 냉각 등의 공정을 거쳐 완제품을 얻는다. 이 방법은 모든 종류의 천 기반 일반 인조 가죽, 필름 인조 가죽 및 발포 인조 가죽을 생산할 수 있습니다.
전사 코팅 방식
간접코팅법이라고도 합니다. 페이스트를 캐리어(이형지 테이프 또는 스테인리스 스틸 테이프)에 리버스 롤러 또는 스크레이퍼로 코팅하고 젤라틴화한 후 무장력 상태에서 젤 소재층에 천 베이스를 컴파운딩한 다음 가소화, 냉각 및 박리합니다. 담체에 담근 후 후가공을 거쳐 완제품을 얻습니다. 이 방법은 편물 또는 부직포 기반 발포 인조 가죽 및 일반 인조 가죽을 생산하는 데 적합합니다.
캘린더링 방법
공식 요구 사항에 따라 수지, 가소제 및 기타 성분을 측정하고 반죽기에 넣고 균일하게 혼합 한 다음 내부 혼합기, 개방형 혼합기 또는 압출기에서 혼합하여 3 롤러 또는 4 롤러로 보냅니다. 롤러 캘린더(플라스틱 기계식 캘린더를 참조하여 필요한 두께와 너비의 필름을 생산한 다음 예열된 기판과 접착한 다음 엠보싱 및 냉각하여 완제품을 얻습니다. 이 방법은 다양한 종류를 생산할 수 있습니다. 다양한 천 기반의 인조 가죽 기판과 필름의 접착 효과를 향상시키기 위해 먼저 기판에 접착제 층을 적용하는 경우가 많습니다.
압출 붙여넣기
수지, 가소제 및 기타 성분은 반죽기에서 고르게 혼합됩니다. 정련된 필름은 압출기에 의해 일정 두께와 폭으로 압출된 후 예열된 기포와 3롤 성형기에서 접착됩니다. 그런 다음 예열, 붙여 넣기, 엠보싱 및 냉각을 통해 완제품을 얻습니다. 이 방법은 바닥 가죽, 컨베이어 벨트 등과 같이 두꺼운 제품을 제조하는 데 사용됩니다.